看板管理

看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板，将产品名称及数量写于其上，故此得名。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板，旨在传达的信息是：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

Kanban管理的功能

（1）生产以及运送的工作指令
KANBAN中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过KANBAN来实现的。
（2）防止过量生产和过量运送
KANBAN必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有KANBAN不能生产，也不能运送。”根据这一规则，KANBAN数量减少，则生产量也相应减少。由于KANBAN所表示的只是必要的量，因此通过KANBAN的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
（3）进行“目视管理”的工具
KANBAN的另一条运用规则是：“KANBAN必须在实物上存放”，“前工序按照KANBAN取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
（4）改善的工具
在JIT生产方式中，通过不断减少KANBAN数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据KANBAN的运用规则之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的"体质"不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而KANBAN提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

KANBAN的操作流程

1、当工位发生异常（设备，品质，物料，工程等）时候，作业者按下报警按钮；
2、相关负责人员（QC，资材，机修等）可以通过PC机收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒。
3、相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示工位处理进行中；
4、相关负责人员处理结束后，按下处理结束按钮，系统自动记录处理结束时间点，消除屏幕上相应报警信息。

KANBAN看板的分类

在制品KANBAN（production card）：（1）工序内KANBAN，（2）信号KANBAN；记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。
领取KANBAN（withdrawal card）：（1）工序间KANBAN，（2）对外订货KANBAN；记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。

KANBAN看板的使用方法

1、工序内看板。工序内看板的使用方法中最重要的一点是必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板运走；该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产；如果摘下的看板数量变为零，则停止生产。在一条生产线上，无论是生产单一品种还是多品种，均按这种方法所规定的顺序和数量进行生产，既不会延误也不会产生过量的储存。由此也可看出，为什么说适时适量生产的前提条件是生产的均衡化。
2、信号看板。信号看板挂在成批制作出的产品上。当该批产量的数量减到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。
3、工序间看板。工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地中的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是：“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取补充的零部件。
4、对外订货看板。对外订货看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次进行生产的生产指示。所以，在这种情况下，看板被摘下以后，该批产品的进货将会延迟至少一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量。这样，虽然产品的运送时间、使用时间、看板的回收时间以及下次的生产开始时间之间均有一些时间差，但只要严格遵守时间间隔，就能够做到按照“just in time”进行循环。

使用过的看板（即工序间看板和对外看板）回收后，按工序或按协作厂家的再分发，其工作量有时会很大，因此，在丰田汽车公司的一些工厂里，设有专门的看板分发室，将看板上的有关信息用条形码来表示，然后用计算机来区分。

KANBAN看板的特点

(1)在企业内部各工序之间，采用固定格式的卡片由下一个环节根据自己的生产节奏逆向向上一个环节提出供货要求，上一个环节则根据卡片上指定的供应数量、品种等及时组织供货。供方准时、同步向需求者供应货物，使工作流程顺畅，不发生货物停滞与货物短缺的现象。
(2)看板方式的应用，可以最大限度地减少库存，由于任何工作只有凭“看板”才能从上道工序领取制件，以补充被下道工序取走后制件的短缺，这样，利用看板的周转传递可使制件的占用降至最低，从而实现“零库存”。
(3)看板方式强调的是各部门之间的协作与紧密配合，特别是每一个上下道工序之间在时间与数量上的有效衔接，缺少这一点“看板”将无法正常运作。